Испытание вентиляционных систем

Системы вентиляции и кондиционирования воздуха перед пуском должны пройти предпусковые испытания и регулирование. Перед предпусковыми испытаниями проверяют соответствие установленного оборудования проектным данным, качество сборки воздуховодов, соединений их с оборудованием, законченность строительных работ в вентиляционных камерах, эксплуатационную готовность оборудования. На все выявленные при проверке дефекты составляют ведомость и передают генподрядчику.

Дефекты должны быть устранены до начала предпусковых испытаний.

При испытаниях, выявляющих фактическую характеристику системы, проверяют:

• подачу (производительность) вентилятора и ее соответствие проектным данным;
• объемы воздуха, проходящие через воздухораздаточные или воздухоприемные устройства общеобменных систем и установок кондиционирования воздуха по отдельным помещениям, и соответствие этих объемов проектным данным;
• объемы воздуха, проходящие через воздухоприемные и воздухо-раздаточные устройства местных вентиляционных систем, обслуживающих технологическое оборудование и отдельные производственные места;
• сопротивление проходу воздуха в калориферах, пылеуловителях, фильтрах, оросительных камерах, местных отсосах;
• скорость выхода воздуха из приточных отверстий;
• отсутствие неплотностей в воздуховодах других элементов систем;
• равномерность прогрева калориферов;
• равномерность распыла воды форсунками оросительных камер кондиционеров.

Предпусковые испытания систем естественной вытяжной вентиляции в жилых и общественных зданиях ограничиваются проверкой фактических сечений и трассировки воздуховодов, соответствия их проектным данным и наличия тяги в каждом воздухоприемном отверстии. Тяга проверяется крыльчатым анемометром, задымлением или по отклонениям тонких бумажных ленточек.

Рекомендуется следующая последовательность выполнения предпусковых испытаний вентиляционной системы:

• ознакомление с рабочими чертежами и изменениями, внесенными в них проектной организацией в ходе выполнения монтажных работ;
• ознакомление с вентиляционной системой в натуре, выявление отступлений от проекта и нанесение их на аксонометрическую схему системы;
• выявление дефектов монтажных работ, оборудования и составление перечня дефектов;
• проверка устранения дефектов по перечням;
• нанесение на схему точек, в которых требуется определить производительность;
• разметка выбранных точек замера на реальных воздуховодах для последующего сверления отверстий в них по разметке;
• проверка действия всех воздухорегулирующих устройств (дрос-сель-клапанов, шиберов, диафрагм и пр.) и установка их в полностью открытое положение;
• проведение аэродинамических испытаний (определение фактических расходов воздуха в точках замера);
• расчет результатов испытаний и разноска их в соответствующие таблицы паспорта вентиляционной системы;
• определение необходимости регулирования системы по степени соответствия проектных и фактических расходов воздуха;
• разработка (в случае необходимости) рекомендаций по устранению причин несоответствия проектных и фактических расходов воздуха в системе.

Допускаются следующие отклонения от предусмотренных проектом данных, выявленные при испытании вентиляционных систем:

• по объему воздуха, проходящего через главные участки воздуховодов общеобменной вентиляции и кондиционирования воздуха, — до 10%;
• по объему воздуха, проходящего через воздухораздаточные и воздухоприемные устройства общеобменных систем вентиляции и кондиционирования воздуха, — до 20%;
• по объему воздуха, подаваемого системами кондиционирования воздуха в помещения особого назначения (пульты управления, операционные, кабины, помещения высокоточных станков и т.д.), требующие точного поддержания расчетных параметров воздуха и оборудованные одним или двумя воздухораспределительными устройствами, — до 10%;
• по объему воздуха, проходящего через головные участки воздуховодов местных систем вентиляции, а также удаляемого местными отсосами, — до 10%.

Степень неплотности воздуховодов и других элементов вентиляционных систем устанавливают по суммарной величине подсосов и утечек воздуха, которую можно определить как разность между объемами воздуха, замеренными у воздухораздаточных и воздухоприемных устройств, и объемом воздуха, проходящего через головной участок у вентилятора.

Величина подсоса или утечки воздуха в воздуховодах и других элементах системы (кроме рукавных фильтров и клапанов отключенных ответвлений) не должна превышать 10% производительности вентилятора при длине сети до 50 м и 15% — при большей протяженности сети воздуховодов. Если фактические расходы воздуха в вентиляционной системе (в основном участке или ответвлениях) будут отличаться от проектных данных, система вентиляции подлежит регулированию.